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烘干机设备
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石膏烘干机

随着环保意识的增加,我国对电厂燃煤烟气中二氧化硫的排放控制越来越紧,电厂脱硫势在必行。目前脱硫石膏的处理工艺和设备并不完全与天然石膏相同,如在物料输送,粉尘处理,煅烧工艺等:就物性方面脱硫石膏与天然石膏也有不同之处,如脱硫石膏纯度高,游离水大,粒度细;颗粒大小粒径分布均匀,级配较差,标稠用水量大,含水溶性盐较多;还值得注意的是脱硫石膏与天然石膏二者来源不同,脱硫石膏中以未反应的碳酸钙为主要杂质及未被完全氧化的亚硫酸钙存在、杂质状态相差较大,另在脱硫生产工艺中技术处理的不同,石灰石原料成份的不同,加工石灰石细度的不同等都会影响脱硫石膏的品质。

  • 特点优势
  • 技术参数
  • 工作原理
  • 结构组成

脱硫石膏烘干机是一种将含水量较高的脱硫石膏烘干到所需求水分的干燥设备。针对于脱硫石膏烘干工艺的要求,烘干机温度较低结晶水出不来,温度过高石膏易变质。我厂通过众多客户反馈的信息与多年的生产经验,已熟练掌握脱硫石膏烘干机的质量技术要求与烘干工艺要求。脱硫石膏烘干机对物料的适应性强、处理能力大,且设备操作简单可靠,故得到脱硫石膏烘干用户的普遍采用。

脱硫石膏烘干机主要由回转体、扬料板、打散装置、传动装置、支撑装置及密封圈等部件组成。

脱硫石膏烘干机主体为略带倾斜并能在一定范围内可调转速的圆筒体,湿物料由加料机送入圆筒内,进入筒体内的湿物料被转筒壁上的抄板反复抄起、抛落,在下落的过程中被打散装置破碎成为细小颗粒,使物料与气流的接触表面增大,以提高干燥速率,在干燥过程中,物料借助于圆筒的缓慢转动,在重力作用下从高的一端向较低一端移动,从而达到连续干燥的目的。

脱硫石膏烘干机主要特点

1、干燥机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;

 2、采用顺流干燥方式,热空气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温空气获得很高的蒸发强度,干燥机出口温度低,热效率高;

3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;

4、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;

5、干燥机实现了“零水平推力”,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;

6、干燥机采用“调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;

7、可根据用户要求控制产品水分。


脱硫石膏烘干机技术参数
规 格筒体尺寸(m)生产能力(T/h)初水分(%)终水分(%)总功率(kw)
GT1.6-16.5Φ1.6*16.5 3-5T/h20±3≤1057
GT1.8-18Φ1.8*185-7T/h20±3≤1060.5
GT2-20Φ2.0*207-10T/h20±3≤1080
GT2.2-20Φ2.2*2010-15T/h20±3≤1095
GT2.5-22Φ2.5*2215-20T/h20±3≤10108.5

注:技术革新参数若发生变更,恕不另行通知.

脱硫石膏烘干机主体为略带倾斜并能在一定范围内可调转速的圆筒体,湿物料由加料机送入圆筒内,进入筒体内的湿物料被转筒壁上的抄板反复抄起、抛落,在下落的过程中被打散装置破碎成为细小颗粒,使物料与气流的接触表面增大,以提高干燥速率,在干燥过程中,物料借助于圆筒的缓慢转动,在重力作用下从高的一端向较低一端移动,从而达到连续干燥的目的。

脱硫石膏烘干机主要由回转体、扬料板、打散装置、传动装置、支撑装置及密封圈等部件组成。

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