脱硫石膏是电厂烟气脱硫过程中产生的副产物,其是否得到有效利用是各电厂脱硫装置能否正常运行的前提条件。用脱硫石膏制备建筑石膏的基本工艺技术路线为:上料→烘干→煅烧→冷却→成品包装。用脱硫石膏替代天然石膏生产各种石膏建材, 不仅可以减少天然石膏的消耗量, 减少矿山开采带来生态破坏,还可形成脱硫石膏制品的新产业和新市场。下面我们中州将介绍关于脱硫石膏综合利用的技术难点有哪些这个问题。 脱硫石膏综合利用的技术难点主要包括以下两个方面： 1、脱硫石膏有一定的含水量 脱硫石膏含水率一般在 10%~15%, 粘性强, 因此在装载、 提升、 输送的过程中极易粘附在设备上, 造成积料、 堵塞, 影响生产过程的正常进行; 脱硫石膏颗粒比表面积是粉磨后天然石膏的40%~60%, 颗粒级配不好。 在煅烧后, 其颗粒分布特征没有改变, 导致熟石膏粉加水后的流变性差, 颗粒离析、 分层现象严重; 同时, 含水率高的特点也使其在煅烧设备及工艺的选择上, 需考虑干燥与煅烧两方面。 2、脱硫石膏颗粒级配不合理 天然石膏经过粉碎后, 细度一般在 140μ m 左右,而脱硫石膏粒径一般为 30~60μ m[11], 颗粒过细带来流动性和触变性的问题, 需要在工艺中进行特殊处理以改善晶体结构。这也使脱硫石膏煅烧难于天然石膏,对煅烧工艺参数的控制水平要求较高。直接用熟脱硫石膏粉生产的粉刷石膏饱水性差, 生产的石膏制品容重较大、 强度不均匀。 与天然石膏相比, 脱硫石膏具有纯度高、 粒度细、 氯离子含量低等优点。熟脱硫石膏粉应经过粉磨增加颗粒比表面积后, 再用于石膏产品的加工生产。上述就是关于脱硫石膏综合利用技术难点的详细介绍，如您有关于脱硫石膏方面的问题欢迎拨打咨询热线：0371-64376666